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质量管理

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为了保证产品的质量,加强质量意识提高生产效率,特制定制程检验标准。
  1:型材下料
  a:首先以生产指令单技术要求检验。
  b:型材表面光滑平整,无明显损坏,划痕与毛刺,飞边,颗粒壮。
  c:下料必须按制作单尺寸,正负公差在0.5mm之间。
  d:型材下料切口必须垂直、平整、不得有飞边现象。
  2:金属加工与焊接
  a:首先以生产指令单技术要求检验。
  b:型材打孔,划窝,孔距,深浅,直径,都应保持一致。
  c:焊接成形框架对角公差在5mm范围内。
  d:焊接接口处,要牢固、平整、光滑。
  3:表面处理(喷涂)
  a:首先以生产指令单技术要求检验。半成品工件必须严格除油、除锈处理。
  b:表面喷涂覆盖均匀,无色差现象。
  c:表面光滑无明显较大颗粒壮,厚度必须在0.2mm范围内。无凹凸划伤现象。
  以上制程检验标准望每位员工认真执行,做到以标准做事,不符合标准的一律不能进行再制作。

  下 料 工 序 制 程 检 验 标 准
  为了保证产品的质量,加强质量意识提高生产效率,特制定制程检验标准。
  1:板材下料
  a:首先以生产指令单技术要求检验。
  b:下料尺寸长、宽、对角公差范围负0.4mm。
  c: 门面拖面长宽对角公差范围负0.2mm。
  d:所有板材无防火板缺口现象。
  e:所有门面与拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
  f:所有板材下料的剖面都必须保持直线,垂直。
  2:板材开槽与打孔
  a:首先以生产指令单技术要求检验。
  b:门面开槽必须开在板的正中间,槽的深度必须达到要求。
  c:玻璃门条开槽不能把封边带打缺,表面无划伤现象。
  3:台面下料
  a:首先以生产指令单技术要求检验。
  b:台面下料面板不能有缺口现象。
  c:台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。


  台 面、前 加 工 制 程 检 验 标 准
  为了保证产品的质量,加强质量意识提高生产效率,特制定制程检验标准。
  1:实心理化板
  a:首先以生产指令单技术要求检验。
  b:磨边弧度要求一致,弧度为R6mm。
  c:要求对照平面图检验开缺的尺寸,及磨边的方向。
  d:要求台面表面无划痕,下面垫板要正规的加上螺丝。
  2:木质台面
  a:首先以生产指令单技术要求检验。  
  b:要求对照平面图检验开缺的尺寸。

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